Tel: 8 (495) 003-65-95
Mob.Tel: 8 (925) 119-14-04
Емail: polytex-grp@mail.ru
89251191404@mail.ru
Готовые решения в области подготовки поверхности

Компания «POLYTEX» осуществляет разработку и внедрение комплексов оборудования для окрасочных производств. Мы производим оборудование доступное для отечественных предприятий. Комплексный подход к решению вопросов подготовки поверхности обеспечивается нашим сотрудничеством с компаниями, обладающими большим опытом работы в химической промышленности.

Опытная команда инженеров решает задачи оптимизации производств малого и среднего бизнеса, путем повышения эффективности оборудования и рабочих мест, а так же внедрением новых решений в области окрашивания.

Ключевая компетентность нашей компании – обеспечение максимальной надежности при минимальных затратах.

Наша компания предлагает полный комплекс услуг, необходимых для создания окрасочных производств:

- предоставление дистанционных консультаций;

- проектирование оборудования исходя из потребности Заказчика;

- производство, монтаж и пуско-наладка оборудования;

- обучение персонала Заказчика;

- обслуживание окрасочных производств после их запуска, в части технического сопровождения, поставок з/ч и расходных материалов;

Надеемся на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество!

Камера нанесения порошковых ЛКМ

Камера предназначена для нанесения порошковых ЛКМ на изделия электростатическим или трибостатическим методом.

Стенки камеры и потолок изготовлены из гнутого листа окрашенной стали, либо из поликарбоната. На такие стенки порошковые лакокрасочные материалы оседают мало. Вне камеры располагаются светильники, обеспечивающих равномерное освещение рабочей зоны.

Для перемещения подвесов с изделиями в потолочной части установлен прорезной монорельс транспортной системы. Для защиты подшипников кареток от порошковых ЛКМ, на которых по монорельсу перемещаются подвесы, под монорельсом смонтировано уплотнение в виде нейлоновой щетки.

Возле каждого рабочего места, размещаются выключатели освещения и рекуператора и розетка подключения распылительного оборудования.

Рекуператор откачивает из камеры воздух вместе с не осевшими на изделие ЛКМ, улавливает порошкообразную фракцию, а воздух выбрасывает в рабочую зону. Степень очистки воздуха соответствует санитарным нормам, дополнительная приточно-вытяжная вентиляция для рекуператора не требуется.

Раздвижные двери по торцам камеры нанесения позволяют минимизировать проем для перемещения окрашиваемых деталей и, в том числе напылять длинномеры.

Камеры нанесения делятся на четыре основных типа:

- камеры нанесения открытого типа;

- однопостовые камеры нанесения тупиковые либо проходные;

- двухпостовые камеры нанесения;

- обитаемые камеры нанесения.

Все камеры наенсения могут использоваться совместно с любым типом рекуператоров.

Так же наша компания изготавливает камеры нанесения жидких ЛКМ сухой фильтрации.

Рекуператор порошковых ЛКМ

Рекуператор улавливает порошковые лакокрасочные материалы, не осевшие на изделие, собирает их в бункере и позволяет вернуть в цикл напыления после просеивания.

Конструкция рекуператора оптимизирована для длительной работы и требует минимального обслуживания.

Выпускаются два типа рекуператоров: картриджный (патронный) и циклонный.

Каждый из типов имеет различные варианты исполнения.

Все модели предназначены для любых типов производств, с работой в три смены. Выбор определяется, в первую очередь, частотой смены типа порошковых ЛКМ и необходимостью её повторного применения. Если цвет меняется относительно редко либо не используется повторно, то больше подходит картриджный рекуператор, если относительно часто, то - циклонный.

В конструкции рекуператоров порошковых лакокрасочных материалов применяются следующие стадии очистки:

1-ая ступень - циклон или картридж, улавливает до 95% порошковых ЛКМ, вошедшей в рекуператор;

2-ая ступень - картридж (для циклонного рекуператора);

3-я ступень - фильтр тонкой очистки используется для всех моделей рекуператоров.

Такая конструкция рекуператора позволяет очищать воздух до 99,8% и выбрасывать его непосредственно в рабочую зону. То есть для работы рекуператора приточно-вытяжная вентиляция не требуется.

Очистка картриджных фильтров на всех рекуператорах организована по средствам обратногопневмоудара.

Камера полимеризации порошковых ЛКМ

Камера полимеризации порошковых лакокрасочных материалов обеспечивает необходимую для полимеризации температуру и поддерживает ее требуемое время. Конструкция камеры, ее оснащение и система автоматики позволяют в автоматическом режиме выполнить цикл полимеризации и удалить продукты полимеризации порошковых лакокрасочных материалов за пределы цеха.

Система управления камеры полимеризации обеспечивает автоматическую работу после загрузки изделий и включения нагрева, цикл «нагрев-выдержка-вентиляция» отрабатывается автоматически с контролем и поддержанием температуры на заданном уровне.

Система организации воздушных потоков в камере обеспечивает равномерное поле скоростей, что, в свою очередь, создает условия для равномерного и быстрого прогрева изделий. Порошковые лакокрасочные материалы при этом не будут сдуваться с изделий, и внутреннее пространство камеры полимеризации будет использоваться максимально полно.

Система вентиляции камеры полимеризации позволяет удалять остаточные вредные вещества, выделяющиеся при полимеризации порошковой краски в течение всего рабочего цикла.

Также наша компания изготавливает термокамеры различного назначения для процесса сушки жидких ЛКМ, отверждения пластиков, углеволокна и композитных материалов, а так же камеры сушки от влаги.

Агрегат химической подготовки поверхности

Основные преимущества агрегата химической подготовки поверхности методом струйного облива заключаются в компактности, возможности организации многостадийной обработки в одном объеме и в использовании на участках обработки поверхности с верхней транспортной системой.

Агрегат струйной подготовки поверхности предназначен для обработки изделий в водном растворе моющего препарата методом струйного распыления.

Агрегат представляет собой объем сформированный панелями из химически стойкого пластика либо из нержавеющей стали. В состав агрегата подготовки поверхности входят следующие элементы:

- корпус агрегата подготовки поверхности;

- емкость для хранения раствора либо промывной воды;

- поддон для сбора и слива непосредственно в емкость;

- трубопроводы и запорная арматура;

- форсунки распыления раствора с регулируемым направлением распыла;

- система фильтрации и очистки раствора;

- система нагрева и поддержания необходимой рабочей температуры раствора.

- система вентиляции;

- система управления.

Емкость и поддон изготавливаются из полипропилена либо нержавеющей стали.

Внутренние габариты агрегата рассчитываются непосредственно исходя из размеров изделий, подлежащих обработке.

Для нагрева раствора до необходимой рабочей температуры может использоваться электроэнергия либо перегретая вода.

Агрегат подготовки поверхности оборудован системой предварительной очистки и фильтрации раствора от взвешенных и жиромасляных загрязнений.

Система управления предназначена для установки параметров работы агрегата (температуры раствора, времени обработки), контроля рабочих параметров и работоспособности системы. С пульта управления оператор задает необходимую температуру раствора и время обработки. Вся обработка происходит автоматически.

Транспортная система

Транспортная система предназначена для объединения комплекса оборудования в единую систему и позволяет перемещать обрабатываемые изделия по всем стадиям без промежуточных перевесок.

Вариант исполнения транспортной системы зависит от формы и площади помещения, отведенного под размещение оборудования.

Для удобства работы на участке, отдельные зоны транспортной системы выполняются по четырех опорной схеме: монорельсы перемещаются по раме, которая опирается только на четыре опоры, размещенные по углам.

В случае необходимости добавляются промежуточные поддерживающие фермы с опорами.

Транспортная система представляет собой монорельсы, которые перемещаются по поперечным фермам. По монорельсам на траверсах-подвесах перемещаются изделия.

Данный тип транспортной системы позволяет осуществлять перемещение изделий весом до 500 килограммов на одном монорельсе.

Комплектация транспортной системы зависит состава и размещения оборудования. Она определяется исходя из потребностей и представляемым требованиям к участку окраски и подготовки поверхности.